隔墙板墙体装配式门框施工工艺,速度快,成型质量好!

发布时间: 2022-06-20    浏览(440)

01

工程概况

澄地2019-C-13地块商品房开发项目B区(二期)工程由六栋高层住宅、两栋公变、两栋物业用房及地下车库组成,其中1~3#楼25层,4~6#楼17层,总建筑面积77189.75平方米,地上建筑面积约59000平方米,地下建筑面积约18000平方米。

1~3#楼2~25层为标准层,经项目部研究决定采用隔墙板墙体装配式门框施工工艺,采用预制门框过梁代替传统现浇门框过梁,在地面完成构件模板拼装和混凝土浇筑,再将成型构件运输至指定位置进行安装。

02

工艺特点

(1)以干作业代替湿作业,操作简便,施工效率高。

(2)工序少,模板材料消耗少,节约人工,节约成本。

(3)预制构件观感好,安装质量可控,安装垂直度平整度均能满足要求,成型质量好。

(4)与传统门边框浇筑方法相比施工简便、速度快:在地面绑扎钢筋,模具内浇筑混凝土,施工方便。在经过培训的情况下,3名安装工人一天即可完成一层共计30个门边框和过梁的安装,施工效率大大提高。

适用范围:本工艺适用于隔墙板墙体二次结构门边框及过梁施工。

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图1 工艺做法示意图

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图2 锚栓示意图

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图3 顶部连接示意图

03

工艺流程

图纸优化→操作人员培训交底→模板设计加工→预留预埋→钢筋绑扎→混凝土浇筑→构件养护→构件安装→复核与验收

3.1图纸优化

依据规范对隔墙板排布图进行优化,将需要预制的构造柱位置在图纸中标出。并对隔墙板安装班组进行交底,要求其按照优化后的图纸施工。

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图4 图纸优化

3.2操作人员培训交底

对木工、瓦工、钢筋工和构件安装班组进行培训交底,介绍工艺流程,规范操作动作,提出质量和安全文明要求。

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3.3模板设计加工

根据构件尺寸绘制配模图,要求标注构件尺寸、留洞位置等等。安排木工班组按照配模图加工拼装模板。

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图5 构件配模图

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图6 塑料套管留孔

3.4配模及预留预埋

根据配模图配制模板,留孔位置预埋塑料套管,管卡使用钢钉固定在两端模板上。


图7 模板拼装

3.5钢筋笼制作

纵筋4C12,箍筋A6@200,根据模板尺寸绑扎好钢筋笼,注意预留钢筋保护层厚度。

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图8 钢筋笼放置


3.6混凝土浇筑

门边框混凝土强度C25,要求一次浇筑成型,用手提式微型振动棒充分振捣。浇筑6小时后拔出塑料套管,用钢钉刻上构件安装位置。浇筑完成后及时浇水养护。

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图9 混凝土浇筑及套管拔除

3.7门边框安装

(1)按要求弹出门边框边线及控制线。在墙板两侧砼墙、柱弹出垂直控制线、水平标高线,用以控制整个墙面的垂直度、平整度以及门洞口的标高。

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图10 控制线示意图

(2)构件运送至安装楼层,要求轻拿轻放,用木方垫好,避免构件损坏。

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图11 构件堆放

(3)安装时,先用激光仪对准控制线,预制门边框与墙体交界处满刮胶浆,上下对准定位线立板,侧面挤浆,下端用楔形木条塞紧,调整好垂直度平整度和安装高度后固定锚栓和管卡,待胶浆硬化后取出楔形木条,空隙处填补同质胶浆。

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图12 隔墙板铺胶浆和预制构件铺胶浆

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图13 安装门边框和调整垂直度

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图14 锚栓固定

3.8复核与验收

检查预制构件和隔墙板的外观质量,不应有严重缺陷;锚栓和管卡固定牢固,板缝胶浆应饱满密实;构件安装的轴线位置允许偏差3mm,安装标高允许偏差3mm,构件垂直度、平整度允许偏差3mm。

04

效益分析

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一共26个门边框,4个过梁。经计算,现浇结构模板面积34.8m2,模板接触面积22m2,木方377.4m;装配式门框模板面积13.3m2,木方251.6m。

1#楼共24层,建筑面积11336.4m2,经济效益计算如下(由于钢筋、混凝土的用量一致,计算时不予考虑):

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05

总结

针对二次结构门边框及过梁施工过程中工人提出的工序多、施工速度慢、劳动强度高等问题,项目部成立创新小组,开展微创新活动,使用隔墙板墙体装配式门框施工工艺,以预制代现浇,提高施工质量的同时取得了较好的经济效益,相信该工艺可以在更多项目中推广运用。


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标签: 施工 施工知识 施工标准

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